项目描述：背景：①仓库管理比较混乱，导致账目不准确、领料/发料困难或出错较多；②由于物料不准确，导致车间生产的停顿。
成功关键点：
a）建议公司设立仓库门卡，禁止非相关人员私自进入仓库取料、退料或其它活动；
b）引导各车间物料员核对生产制造单、计划表、工艺单进行领料，领料需开领料单，仓库部门见单发料；
c) 常用物料的定期盘点，及时采购或者向采购汇报。

项目描述：背景：
纸箱规格种类多，采购成本增加，仓库库位紧张；有时备库不能满足计划变更所需。
成功关键点：
a）将相近规格纸箱统一成一种纸箱，减少采购成本，降低库位需求；
b) 增大常用几种纸箱的备货量，对回收纸箱进行分类处理，增加循环 使用次数。

项目描述：背景：复合软管工艺要求升级高端化，生产工艺细而复杂，文字描述工艺文件生产不能准确快速读懂，导致生产时而货不对版，生产效率低，成本增加，物料采购不及时。
成功关键点：
a）统计汇总内部可用的生产模具，印刷版筒，列出清单，并与设计部、销售部、计划部门开培训沟通会议，提供技术支持；
b）与生产现场建立标准样管签收管理，必须责任有签字的样管参照执行生产，若新品需技术销售部门责任人现场签字确认生效，不符合则暂停生产；
c）建立标准样品台账并管理样品台账建立并规范工程变更单，规范流程并监督执行。

项目描述：技术流程方面
背景：①成品复合软管产品同系列相似度高，改版产品改动微小肉眼不易辨认，印刷内容非中文无法辨别，出货时产品混版；②子物料规格种类多，针对不同要求不同产品搭配使用，易混用。
成功关键点：
a)对所有成品，子物料进行产品编码化管理，对各生产工序产前必须核对产品编码；
b)联合执行部门操作工序做培训指导，互相监督执行。